Industria 4.0

Soluciones a retos de transformación digital y fabricación eficiente

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Cidaut destaca en la generación de conocimiento efectivo dentro del ámbito de la INDUSTRIA 4.0, donde ofrecemos soluciones a los retos de transformación digital y fabricación eficiente que el sector industrial demanda.
 
Trabajamos en la digitalización e integración de sensores de forma no intrusiva con el desarrollo de metodologías propias para la fabricación avanzada.
 
Utilizamos tecnologías habilitadoras como la inteligencia artificial, el internet de las cosas, el almacenamiento en la nube, el gemelo digital, la robótica y la ciberseguridad.

Desarrollo de nuevos materiales y procesos de fabricación avanzada en la industria

Sensorización y digitalización para el análisis predictivo y la toma decisiones

Desarrollo de metodologías de virtualización de procesos, productos y servicios

Tecnologías habilitadoras

Sistemas Ciberfísicos, gemelo digital, inteligencia artificial y realidad aumentada aplicadas a la automatización y control de procesos, visión 2D/3D y robótica industrial.

Sensorización, diseño de componentes embebidos industriales y retrofitting aplicadas a la ELECTRÓNICA e INTEGRACIÓN DE SISTEMAS.

IoT, cloud computing y big data aplicada a la SENSÓRICA, COMUNICACIONES y ANÁLISIS DE DATOS.

Visión artificial y machine learning aplicada a la PROGRAMACIÓN DE ALGORITMOS y SISTEMAS DE DETECCIÓN INTELIGENTE.

Fábricas del futuro

Pretendemos transformar los procesos de fabricación estándares en procesos de fabricación más inteligentes, más seguros y más respetuosos con el medio ambiente.

Contamos con una dilatada experiencia en aspectos como:

Ciberseguridad de la Industria 4.0. con Cidaut

Investigamos en nuevas tecnologías para la automatización y gestión de procesos con una monitorización inteligente:

  • Desarrollo de soluciones para el análisis de defectos en piezas forjadas en caliente mediante visión artificial.
  • Desarrollo de sistemas de gestión unitaria de piezas para tratamiento y/o paletizado en línea de fabricación.
  • Integración de sensores y equipos de medida y control para el desarrollo de sistemas de monitorización y gestión energética de las infraestructuras

Desarrollamos ecosistemas de datos con información adaptativa del funcionamiento de equipos y sistemas para diagnóstico, predicción y toma de decisiones.

  • Modelado del comportamiento, virtualización y gestión del conocimiento con gemelos digitales.
  • Cuadros de mando con distintos niveles de alerta a partir de herramientas de visualización y algoritmos de análisis.
  • Almacenamiento y monitorización de datos en la nube para medida de eficiencia a través de indicadores.
El internet de las cosas de la Industria 4.0. de Cidaut

Apostamos por la sensorización de los sistemas con el objetivo de monitorizar su uso; de esta forma se traba por ejemplo:

  • En el desarrollo de sistemas de verificación del montaje de elementos en la línea de fabricación.
  • En el desarrollo de sistemas de telegestión de instalaciones remotas de control en tiempo real.
Material avanzado y nuevos procesos de la Industria 4.0. con Cidaut

Donde el Centro es capaz de abordar todas las etapas asociadas al desarrollo de un nuevo producto, desde la concepción hasta la preindustrialización, pasando por la caracterización de materiales, la simulación de su comportamiento y el procesado, la concepción y el diseño de prototipos y, finalmente la validación.

De esta forma se persigue:

  • La mejora de las tecnologías relacionadas con la realización de productos a través de nuevas funciones, como la integración de sistemas.
  • La mejora de los procesos ya existentes o el desarrollo de otros nuevos, desarrollo de nuevos materiales
  • Optimización y/o búsqueda de nuevas aplicaciones de los ya existentes.

Damos respuesta a los nuevos retos de ciberseguridad a los que se enfrentan las empresas industriales para desarrollar metodologías de prevención y defensa de sus infraestructuras, en especial las críticas.

  • Implementamos soluciones adaptativas de ciberseguridad para la generación de conocimiento predictivo sobre un entorno real industrial.
  • Analizamos el comportamiento de nuevos tipos de ciberamenazas aplicando técnicas de inteligencia artificial, determinando riesgos asociados y planes de contingencia sobre un entorno productivo.
  • Desarrollamos nuevas capacidades de modelado, caracterización y representación físico-digital de diferentes entornos de operación expuestos a amenazas de alta interacción.
Ecosistemas digitales de la Industria 4.0. con Cidaut

Conectamos personas, objetos y sistemas, con procesos industriales más eficientes y predictivos a partir de la investigación y desarrollo de las capacidades necesarias para la convergencia TO (Tecnologías Operacionales) / TI (Tecnologías de la Información) aplicando tecnologías habilitadoras de la industria 4.0.

Infraestructura y laboratorios

En relación a la infraestructura destinada a sistemas de control y mejoras de los procesos industriales, en Fundación CIDAUT destacan los siguientes equipos:

  • Diversos autómatas PLCs SIEMENS, con plataformas de programación SIEMENS Tia Portal), PLCsBekchoff, PLCs Schneider, PLCs Rockwell (RS-Logic). Equipos de medida Schneider Electric.
  • Sistemas de visualización y monitorización SCADA: WinCC (SIEMENS), Indusoft (AVEVA), Intouch (Wonderware). Conexión en la nube con protocolo OPC-UA o gatewaysIoT T-Wave, Ewon con Talk2m.
  • Robots comerciales (ABB, FANUC, KUKA) que cumplen con los requerimientos de alcance y manipulado de productos Software comercial para diseño de interfaces de control y automatización, diseño de diagramas electrónicos (EPLAN), definición y programación de trayectorias del robot.
  • Sensores y cableado industrial de adquisición de datos, cuadros de control y equipamiento electrónico (variadores, caudalímetros, válvulas de control, etc.) para implementación de las señales de entrada/salida.
  • Sensores de presión piezoeléctricos y piezorresistivos. Sensores de avance de curado para termoestables y composites. Sensores de temperatura, sensores de presión, medida de caudal. Sensores de desplazamiento y acelerómetros. Termopares y contactores.

Disponemos de un laboratorio con varios framework de extracción de inteligencia de sistemas de control industrial con una caracterización físico-digital de infraestructuras críticas (tratamiento de aguas, oil&gas, energía, etc.).

Los frameworks incluyen:

  • Capa física con sistemas de control industrial (PLCs), protocolos, sensores y actuadores asociados a gestión de procesos de control real supervisados por un SCADA.
  • Servicios OT expuestos a Internet monitorizados de forma pasiva para la extracción de tráfico de red y eventos de amenaza de forma predictiva con inteligencia artificial sobre una plataforma SIEM.
  • Capa de interacción con la infraestructura y los indicadores físicos del proceso mediante un gemelo digital totalmente funcional y caracterizado.

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