Servicios TecnológicosExtrusión, extrusión reactiva y compounding
Obtener un nuevo material, o lograr que un material existente mejore sus propiedades para satisfacer una determinada aplicación, sin que esa mejora suponga el detrimento de otras características exigibles y siempre dentro de un coste asumible, es el fin último del diseño y desarrollo de materiales. A través de los procesos de extrusión, extrusión reactiva y compounding podemos disponer de un material desarrollado a “la carta” para cumplir con requerimientos específicos.
Extrusión y compounding
Desarrollo de formulaciones de materiales plásticos basadas en:
- Mezclas de polímeros
- Materiales compuestos reforzados (fibra de vidrio, fibras vegetales, cargas inorgánicas)
- Materiales nanocompuestos (nanoarcillas, nanofibras y nanotubos de carbono, nanopartículas)
En función de las cantidades finales de material plástico, y de acuerdo con la naturaleza de los componentes de la formulación, trabajamos con dos tipos de procesos:
- Mezclado en discontinuo – mezclador interno
- Mezclado continuo – extrusora doble husillo (corrotantes engranados)
Extrusión reactiva
La modificación química de polímeros tales como PP, PE, o PLA, se lleva a cabo durante el proceso de extrusión a través del tratamiento con peróxidos o injertando moléculas de diferente naturaleza química (DEM, MAH, silanos, etc.) para:
- Obtener compatibilizantes (mezclas de polímeros, refuerzos, etc.)
- Precursores para procesos de entrecruzamiento (silanos)
Extrusión calandrado
Productos acabados, o semielaborados, basados en perfiles planos –películas o láminas- aplicados en envases, embalajes, laminados decorativos o estructuras tipo sándwich.
Nuevos colores y acabados superficiales pueden ser obtenidos en una extrusora monohusillo a temperaturas de hasta 450ºC, con calandras acopladas.
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